制造业是立国之本、兴国之器、强国之基。党的二十大报告提出，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，促进数字经济和实体经济深度融合。

　　事实上，以数字化技术结合互联网科技，为市场主体提供一站式解决方案，在各行各业已蔚然成风。得益于石材数字化发展，南安石材业逆势增长，前三季度，石材陶瓷业实现产值938.03亿元，同比增长10.1%。在日前举办的第二十二届中国（南安）水头国际石博会新闻发布会现场，南安市石材协会会长王清安表示，在石博会和各院校人才、科技的推动下，全球石材集散地水头正从世界石都迈向石材智造之都。

　　“如果说所见即所得是石头牛工厂的1.0阶段，那么消灭有二次加工项目物理排版，应该就是石头牛工厂的3.0阶段。”本月初，在南安官桥新东源石业内举行的“工业化线上技术转型”私董会上，杨加强向在座的几十位石材人阐述了石头牛工厂1.0-4.0每个场景的业务落地情况、人员配置、成本缩减情况。

　　据介绍，石头牛工厂1.0版本，融合了扫描仪、石材云仓、石材精灵、制造云、数控机床等智能软硬件，帮助企业提升出材率，降低人工成本，提高管理水平，实现所见即所得的交付体验；石头牛工厂2.0版本，基于1.0版本的基础上，将装箱管理搬上云端，打通石材加工重要流程，系统自动导出装箱清单，消灭无二次加工项目物理排版，促进企业生产平效、管理水平大幅度提升等；石头牛工厂3.0版本，基于2.0版本延伸，通过制造云的工序配置、方案管理等，与石材精灵的工序处理等功能模块应用，消灭有二次加工项目物理排版，实现平效提升最大化，实现SOP工艺流转模式，加速车间物流速度等。

　　他表示，目前石材数字化已经进入了3.0阶段，最晚后年或者更快时间，石材行业就可以进入4.0阶段，也就是实现车间全面数字化管理，完成MES实施、计件工资和加工品质追溯管理系统。

　　早在2019年，锐丰源石业就开始尝试石头牛工厂，成为石材行业首批“吃螃蟹”的企业。数字化重塑企业生产流程，让锐丰源获得了发展新动能。“通过3年的试验，我们石材出材率提高了8%至10%，这不仅降低了成本，也提高了我们与客户的议价能力。”锐丰源实业总经理吴小玉表示，使用石头牛工厂1.0版本时，数字化没现在这么高，但投入设备的第一年，产量就提高了30%以上，这也让他更加坚信走智能制造道路的正确性。

　　杨加强坦言，石头牛工厂从1.0到4.0循序渐进，将AloT、机器视觉、边缘计算、数字孪生等前沿技术，应用于车间规划与改善、生产运行、工艺执行、库存流转、质量监管、设施维护等主要业务活动，实现石材制造全链路数字化管控，优化生产效率和管理效率。

　　“数字化就是一个不断在推动行业升级的过程，让企业真正实现降本增效。”杨加强说，现在007智能扫描仪都已升级到了第6代，大板图像还原度达到95%以上，大板尺寸测量精度更是在5mm，精密行星减速机的减速比可精确到0.1转/分—0.5转/分，基于智能视觉定位、CNC数控技术、CAM智能算法，卫仕智能裁切机实现了10%—30%大板出材率的提升，用工大大减少的同时，产能还大大提高。以一个6700平方米的工厂为例，人员只需配置66人，每月就能创造出2万平方米的产能。

　　截至目前，链石生态平台赋能石材全产业链企业及相关组织近4000家，包括环球、英良、康利、万隆、东升等行业领军企业，先后与中国电信、兴业银行等大型国企或金融机构达成数字化合作。赋能智慧工厂升级已完成42家，智能机床设备部署超过200台，同步出口至土耳其、意大利、印度、俄罗斯等海外国家，涵盖石材数字化近2000个品种，累计数据化扫描约1600万平方米，设计方案约400万平方米，切割产能超过120万平方米。

　　石材数字化，从2019年的无人问津，到现在的全行业普遍跟进，除了行业有识之士的积极探索，更离不开相关部门的大力引导和支持。

　　此前，依托厦门石善班成立的石善汇发布的最新石材产业报告称，有57.3%的石材企业开始部分使用智能设备，7.8%的石材企业已经全面或大部分使用智能设备。此外，99%的石材企业主表达了对数字化改革的意愿。

　　近年来，南安市启动了“产业数字化转型”领域设备购置与更新改造财政贴息政策申报。越来越多石材企业开始建立数字化车间，纷纷交出令人满意的成绩单：与海尔集团合作共建“海石荟”石材工业互联网平台，为石材产业提供矿、料、采、供、用、服全产业6大解决方案；鹏翔耀升5G智能制造工厂等数字化改造项目建设，将龙头企业数字化先进经验向行业企业辐射推广……

　　上个月，海石荟（南安）物联科技有限公司与福建南安海领石材智慧产业园有限公司签署灯塔工厂服务合作协议，意味着石材行业首个灯塔工厂项目将正式启航。海石荟时任相关负责人表示，下一步，海石荟将与石材企业在灯塔工厂建设、智慧工业园区打造、数字服务等多个领域展开深入合作，以用户为中心，通过资源要素的优化配置，激活石材行业新产品、新模式、新业态的迭代，带动上下游企业数字化转型，共同探索全球引领的石材行业工业互联网新生态。

　　此外，中国移动与华研软件合作打造的“石材云”平台，利用先进的互联网技术，独创的智能石材管理系统，通过智能扫描仪+石器排版系统+石材ERP系统+MES系统+APS系统+移动云SAAS等技术融合，实现石材从效果图到成品的全流程线上化，为石材行业提供可靠高效的智能制造转型升级解决方案。

　　据华研软件负责人王会介绍，现已有91家石材企业在MES系统、石材营销、扫描等环节申请上云，软硬件投资累计达2900多万元，并有溪石股份等16家企业购置时空魔镜等VR体验工具，实现线上选材线验效果，助推石材产业向家装市场延伸。

　　对于未来发展，英良集团董事长刘良在今年1月举行的泉州上曾表示，近年来，南安的确有不少石材企业已经进行了数字化改造，但实现全产业链的工业互联网化还有较长的路要走，特别是要通过产品数字化、生产数字化、交易数字化，实现“云选材”“云制造”“云交付”，进而实现整个产业转型升级。