为全面服务成都武侯高新技术创业服务中心内已入驻的科技型中小企业，智谷汇运营中心为初创团队带来了创业辅导、科技成果转移转化、项目投融资、政策申报等全生命周期的企业服务，在这里将重点介绍创业辅导——

　　本期，创业项目推广为大家带来的是四川博智赛德环保科技有限公司（简称“博智赛德”），通过智谷汇APP、园区LED展示屏、公众号、视频号等多渠道同步宣发，全面助力企业高效对接园区内、外优质企业资源。

　　四川伟晟环境保护集团有限公司（简称：伟晟集团）成立于2019年12月19日，注册资本壹亿元，总部位于成都市青羊区。公司致力于环保固（危）废处置及资源化利用技术研发和应用，具备独立自主的规划设计、技术研发、设备制造与销售、项目投资建设运营管理于一体的系统性综合环境治理的服务。公司在绵阳三台县、成都邛崃市建有设备制造厂和项目运营公司，公司现有员工86人，其中高级工程师10名，工程师20名，研发人员总计17人。

　　四川博智赛德环保科技有限公司是伟晟集团全资子公司，主要是为集团公司固（危）废处置及资源化利用项目提供技术研发及设备制造服务，公司位于梓州产城新区三台县智谷智能制造产业园内，厂区面积约7800平方米、办公用房约 660 平方米。

　　十六年军旅生涯，曾转业到省级环保行政主管部门工作十七年，长期参与环保政策制定、规划编制、项目管理、环保专项资金绩效评估及国际交流合作等工作，了解环保领域的痛点难点，致力于危废综合化利用领域的技术攻关。

　　长期从事能源、环保产品的设计、制造及销售等管理工作，所带领团队具有十多年的油气田服务经验，长期为长庆、胜利、克拉玛依等油气田提供排水采气、节能降耗等技术服务，致力于油气开采过程中的环保、能耗等问题的科研攻关及成果转换。

　　1982年7月毕业于浙江大学电机工程学系电机专业，工学学士。曾任东方电气集团东方电机股份有限公司工程师、主任设计师，德阳市电脑公司高级工程师、总工程师，西南石油大学自动化系主任、教授、硕士研究生导师、西南石油大学教学评估与督导专家委员会委员、副主任。主要研究方向为电机与电器、电气传动与控制、控制理论与控制工程、检测技术与自动化。

　　西南石油大学1977届机械专业本科，曾担任川中石油机械厂副厂长、厂长；川中油气田机械有限公司董事长、总经理；西南油气田川中油气矿机械总工程师、HSE副总监；退休后担任遂宁市华旭科技有限公司总工程师。

　　1982年7月毕业于西安交通大学机械工程学院，36年工作经历主要从事材料与热工领域的新技术研发与设备设计主持攻关油田加热炉和输油管线结垢项目，先后攻克碳酸盐垢和钡锶垢等世界难题，取得发明专利二项，实用新型5项；领导开发高温热解炉，从400度一直突破到1200度，先后解决了结构、材料，耐热、保温、绝热，挂壁、结焦，给料，密封等问题，取得多项专利。

　　1988年于中南大学有色冶金专业完成博士学业，长期从事环境科学与工程的科研、教学与咨询工作，获得省级科技一进步奖两项，获得固废、废水、废气处理和生态修复以及物理污染控制方面的发明专利100余项，实用新型专利40余项。

　　西安交通大学金属材料及热处理专业毕业，一直从事热处理工艺和生产，2004 年取得热处理高级工程师，是成都市热处理学会理事。 曾分别获得过省市和全国优秀QC成果奖，2020 年评为“成都工匠”。

　　四川大学工程管理专业，长期致力于化学、化工研究工作，尤其是在盐化工领域相关企业从事多年，具备丰富的化工工作经验。曾担任银河公司化工分公司副总经理、总工程师。

　　2、通过优化固液比等调节浆料pH值，提高固钙速率和效果，大幅减少渣相中的结晶水含量，使飞灰残渣烧结能耗降低；

　　3、开发和固化了飞灰一浸三洗的制浆脱氯洗盐工艺，通过层层逆流漂洗，提高脱氯洗盐效果并节约水资源，实现对飞灰中主要成分钙、钾盐、钠盐的资源化利用；

　　4、整个工艺流程中烟气达标排放，生产废水零排放。固相物通过对飞灰进行脱氯、固钙、蒸发结晶、高温烧结的完整资源化利用工艺，完全达到了飞灰的资源化利用。

　　2、2022年11月21日，四川省工业环境检测研究院检测各项指标均达到国家、行业相关规范标准：

　　① 尾气检测17项符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3中污染物排放浓度限值实现达标排放；

　　② 固相物16项符合《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)表1中标准限值可进行资源化综合利用；

　　2022年12月通过四川省科学技术信息研究所检索国内外23家企业、科研机构等同行业技术得出查新结论为：国内外未见具备以下技术特点的生活垃圾焚烧发电厂产生的飞灰资源化利用工艺的文献报道，即：飞灰浆液中加入药剂将CaCl2转化成CaCO3，浆料同时通过吸收塔吸收焙烧烟气中的CO2将Ca(OH)2转化成CaCO3，实现Ca2+与Cl-的分离并降低渣相中的结晶水；产生的碳酸盐沉淀将重金属固定在渣相中，通过高温焙烧将重金属钝化灭活，渣相转化为生石灰产品。

　　4、取得了新工艺工业性实验研究科技成果评估报告，其结论为：经四川省环境科学学会组织西南交大、四川大学、西南石油大学、西华大学、省环科院等行业专家进行了本项目科技成果评价鉴定，该项目成果整体达到国内领先水平。

　　通过创新的工艺技术和设备，对飞灰进行脱氯、固钙、蒸发结晶、高温烧结、实现对飞灰中主要成分钙、钾盐、钠盐的资源化利用。并通过引入发电厂尾气在脱盐脱氯、固钙的工艺中实现碳减排。同时高温焙烧分解了脱氯固钙后剩余固相物中有机物（二噁英）、固化重金属使其浸出浓度达到国家标准，可对接下游企业实现对其资源化利用，不需填埋。

　　1、混料造粒：通过造粒，避免物料在热解析、烧结过程中挂壁、结焦和扬尘。不仅提升了设备的运行效果和处置效果，更降低了处置能耗和设备损耗。

　　2、油的回收：利用热解析回收轻质油，化学解析回收高含油油泥中的油，并直接转化为钻井泥浆配置材。