日前，作为红旗品牌又一重磅力作，全新红旗H5正式上市。这台高科技智捷座驾，正是来自于凝聚先进智能制造技术的一汽红旗繁荣工厂。

　　位于长春的红旗繁荣工厂，项目占地75.5万平米，建筑面积43.5万平米，秉承“新高尚、新精致、新情怀”的设计理念，遵循“精益生产”和“质量至上”的原则，是集柔性化、智能化、自动化和信息化于一体的国际化“灯塔工厂”，将进一步满足红旗品牌百万产能布局及新产品导入需求。

　　具备高效自动化生产作业的红旗繁荣工厂，全面采用机器人自动装配技术，共布置了14条自动生产线万辆。繁荣工厂是红旗打造的最高效、最稳定生产的少人化工厂，目前综合水平实现国内领先。

　　与此同时，柔性化也是繁荣工厂核心特点之一，工厂生产线引入大量自适应工艺，创新采用双E型布局，构建可配置订单生产模式，完全具备定制化生产能力。作为主要优势，自适应生产方式可以让车型导入成本低周期短，并具备A级车至D级车全柔性同步生产能力，不仅当前可满足5种车型的共线生产，未来还可以进一步满足工艺扩展的需求。

　　高质量的产品，必然出自高品质制造体系。红旗繁荣工厂自动化系统集成可靠性装备和过程质量分析技术，通过装备能力的提升，以及质量预测、监控、追溯系统的应用，可实现关键工序100%防错、关键参数100%监控。未来，红旗的每一款优秀产品，都是通过这个一流的自动化智能工厂，用一流技术打造出的高品质产品。

　　作为信息化建设的核心载体，繁荣工厂一直着力于探索虚实互联等数字化技术，在行业内首次建成一套架构先进、展示多样的生产管理信息系统，从功能上满足生产、计划、物流、质量、能源和设备等业务的可视化管理需求。

　　该系统也是整个工厂信息处理、监视和控制的中心机构。通过装配和检测全过程的质量特性采集，并进行智能分析及AI辅助决策，来大幅提升生产环节各类问题的解决效率，让繁荣工厂成为一座具备前瞻智能的数字化工厂。

　　系统通过50万个数据采集点，在整个生产线上进行全面地大数据采集，包括抓取冲压、焊装、涂装和总装环节共计31类数据，尤其是关键工艺特性参数更是实现100%采集率，是目前国内最先进的自研系统。

　　在生产线上，通过各个监控端可实时看到每台车辆在生产过程中的车序、车型、工艺参数、产品质量、设备运行情况、能源消耗情况等信息，实现整车制造全过程数据记录与透明可视。相关生产管理人员可以随时查阅这些监控和分析的数据，让调度指令更加精准地执行，这使得红旗繁荣工厂充分具备行业领先的“数字脐带能力”。

　　不仅如此，数字化作业方式对产品质量提升也起到了关键作用。这其中，“AI智能辅助决策”是红旗繁荣工厂数字化建设方面的一大亮点：首创的焊点质量预测、漆膜质量预测等7大智能应用场景，质量预测/预警准确率达95%以上，最大程度规避质量问题发生，实现以AI智能铸就匠心品质。

　　在不断提供高质量产品和服务同时，红旗品牌时刻不忘履行企业社会责任，积极致力于绿色工厂建设和环境保护工作。红旗繁荣工厂引用国外环保方面先进方法和经验，在节能降耗、再生能源使用、环保工艺应用及污染末端治理等环节入手，实现了厂区内全生命周期的节能降碳。

　　首先，红旗繁荣工厂全面具备立体高效能源再利用能力。例如，屋顶集成的光伏发电及梯次电池系统，可以实现每年减排二氧化碳23.7万吨、二氧化氮864吨。

　　同时，通过“能源综合管控系统”与各车间“能源管理模块”完成能源的信息采集、分析和管控，来实现最高效率的能源使用管理。这其中，“设备自适应管控技术”让重点能源使用设备根据生产计划和生产变化，进行自适应能源管控，最大限度降低能源消耗。

　　在生产制造环节，环保理念更是得到了有效贯彻，例如采用节能环保的水性免中涂工艺、空压机余热回收技术、智能降频技术、无溶剂蜡环保材料等，实现设备、材料和工艺全方位提升节能减排效果。

　　在排放物污染治理方面，生产过程中的废漆、废气得到了有效的综合治理；同时，工厂还对雨水、污水和中水进行收集、回收、处理和回用，从而减少水资源浪费，让水资源更加高效地利用起来。

　　在热能回收利用方面，通过对焊装循环水和空压机的热能提取，回用至采暖系统和生活用能系统中，实现多能互补和循环利用，实现热能最大化利用的同时，有效地降低了消耗和浪费。

　　作为“中国智造”的实力典范，一汽红旗繁荣工厂将为红旗整车品质和产销规模再上新高奠定坚实的基础，并“加速聚变”新能源与智能网联科技的革新进程，夯实了红旗产品矩阵创新发展的土壤。在“智能面纱”的背后，既有着红旗人对于当下科技与产业变革态势的审视，更代表着中国品牌以智造引领未来的底气与坚守。随着全新红旗H5等重磅产品下线，繁荣工厂正在以行业标杆的姿态，推动民族汽车工业转型升级，奋力迈向高品质发展新征程。